高铝砖价格的材质应该如何选择呢？
发布时间：2021-07-20 16:59 浏览人次：67
在生产过程中，炉墙耐火砖衬里逐渐被各种作用面腐蚀。因此，各部位耐火砖内衬的选择应遵循的原则是：耐火砖内衬应与部位的热流强度相对应。 ，为了在强烈的热流冲击下保持砖衬的完整性和稳定性；耐火砖炉衬应与该部分的侵蚀机理相对应，以减轻和延缓炉衬损坏率，延长高炉寿命；尽量选择价格/性能比低的耐火材料，即使用高铝砖价格相对较低、性能好的高铝砖，不应盲目选择高铝砖价格昂贵的***耐火材料。各部分选用耐火砖衬里的方法是：
(1) 炉喉。主要承受来料的冲击和磨损，一般采用钢砖或水冷钢砖。
(2)炉体上部。这部分是容易发生析碳反应2CO2-CO+C的区域，该区域也发生碱金属和锌蒸气的侵蚀，加上下降装料和上升气流的侵蚀磨损，所以化学应选用耐冲刷、耐磨性能好的耐火材料，***适合高密度粘土砖、高密度三次氧化铝砖或磷酸浸渍粘土砖。现代大型高炉采用薄壁结构时，常采用1～3段反扣式冷却壁来代替砖衬。
(3)炉体胜下部及炉腰。损坏的主要机制是热冲击剥落、热气冲刷、碱金属、锌和碳析出的影响以及初始渣的化学侵蚀。砖衬应采用耐热冲击、初渣侵蚀和抗冲刷的耐火材料制成。目前，国内外大型高炉均选用性能好但价格高的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、赛隆结合>，使用寿命可达8年以上。实践证明，再好的耐火材料也会被腐蚀 达到平衡时是稳定的（大约腐蚀到原来厚度的一半）。这个时间大约是3年。实际上，使用性能好的铝碳砖（价格便宜很多）也可以达到这个目的，所以1000m3及以下的高炉可以使用铝碳砖。
(4) 炉腹。损坏的主要原因是高温气体的侵蚀和渣铁的侵蚀。这部分的热流很强，任何耐火材料都无法长久抵抗。
在生产中主要靠渣皮，所以这部分不需要使用太贵的耐火材料。这部分的耐火寿命不长（1~2个月，短则2~3周）。一般选用耐火度高、荷重软化温度高、容重高的耐火材料，如高铝砖、铝碳砖等。
(5)炉膛风口区。该部分适用于高炉内***的氧化反应区。高温可达1900~2400℃。砖衬因高温产生的热应力以及高温气体的侵蚀、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀、循环焦炭而损坏。侵蚀和其他影响。现代高炉采用组合砖砌筑炉膛风口区，由高铝、刚玉莫来石、棕刚玉和碳化硅结合氮化硅等制成，也使用热压炭块。
(6) 炉膛下部和炉底。在高炉炉衬腐蚀严重的地区，腐蚀程度一直是决定高炉发电寿命的依据。由于没有冷却，早期的炉底大多由单一的陶瓷耐火材料制成。因此，热应力导致砌体出现裂缝，铁水渗入裂缝并漂浮底砖，是造成损坏的主要原因。现在良好的底部结构（陶瓷杯、横咬等）和冷却，以及使用优质棕刚玉、灰刚玉砖、碳质微孔、热压砖，大大延长了产品的使用寿命。高炉底部。然而，铁水对碳砖的渗透和溶解、碱金属对碳砖的化学侵蚀、热应力对碳砖的破坏、碳砖被CO2和H2O氧化等仍是威胁生命的重要因素。炉底和炉床。此刻由于铁水循环而对炉膛砖衬周边的机械侵蚀和溶解，是造成炉膛损坏的***要因素。
