耐火浇注料厂家爆裂的分析与建议！
发布时间：2021-07-23 16:02 浏览人次：142
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。 是干湿法水泥熟料生产线的主要设备。 许多耐火浇注料厂家为了提高回转窑的开工率和生产效率，甚至降低了生产成本，导致大多数水泥生产企业在生产过程中面临诸多问题。 有些问题可以通过维修来解决，但出现大问题的企业就不得不停窑。
(1)由于各水泥企业任务繁重，往往是千吨级生产线，产能高，大部分工厂检修时间紧。为了尽快开窑，浇注料的固化和干燥必须进行压缩。烘烤时间。
(2)目前我们的水泥窑用耐火浇注料大多以SiO2和Al2O3体系为主，选用的结合剂也是以铝酸盐水泥为基础的快硬早强水泥。因此，要求浇注料在施工完成后，有足够的养护时间和合理的烘烤制度，所以需要较长的时间。
(3)我国水泥行业的维修基本上是通过委托窑炉企业进行的。施工队伍的专业水平，施工是否规范，对耐火浇注料的施工质量和使用效果影响很大。
(4)***重要的一点是，当今关键的水泥窑的一些特殊部位，如窑口、窑罩、篦冷器顶部和侧壁，都难以烘烤。
对于这些部位，有的水泥企业根本不用柴火烘烤，有的企业只烘烤很短的时间。在使用燃烧器烧窑的阶段，由于水泥窑工艺参数的控制，热气流被导向窑尾系统。传输和辐射，但只有一部分辐射热能到达窑头罩和篦冷机，这部分热量不足以充分排出浇注料中的游离水，生产开始时，系统窑内的热气流头部回流；同时，高温熟料（1300℃以上）开始在窑头罩底部堆积，使窑头罩和篦冷机温度急剧上升。这时候浇注料***容易爆裂、脱落。以上因素使得各水泥厂家在检修期间浇注料爆裂问题更加突出。我国每年都有水泥厂由于浇注料防爆措施不合格和烘烤制度不合理造成窑头罩和篦冷机浇注料。发生了爆裂和倒塌。
爆裂机理分析
目前，我国水泥生产线的窑头盖、篦冷机热段和前窑口易发生爆裂。主要原因是在窑干阶段，窑内温度因过热而迅速升高。耐火材料中的游离水在短时间内由液态变为气态，随着炉衬温度的升高，形成一定量的水。蒸汽压力，当衬里内的水蒸气不能及时扩散时，就会引起压力升高。当内衬内的水蒸气压力失去平衡时，浇注料就会剥落、剥落甚至爆裂。
关于浇注料的爆裂，耐火材料厂家在水泥行业一般使用0.1%～0.3%的有机纤维来防止爆裂。有机纤维在160℃左右加热熔化或燃烧，形成细而窄的孔隙，渗透并均匀分布。它的形成增加了炉衬材料的透气性，加速排水，缓冲水蒸气压力，防止烘烤和窑炉装料阶段，温度突变导致炉衬爆裂。但使用有机纤维存在浇注料分散困难、添加量大、影响强度等问题。
