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异型粘土砖
凡外形尺寸的比例在1:6以内，具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内)，或具有50o~70o的锐角，或带有不多于4个沟槽(按总数计)的重量为2~15Kq的粘土质耐火砖和重量为2~18Kq的高铝质耐火砖，命名为粘土质异型耐火砖。
异型耐火砖主要特点是早期强度高，3-7天堂温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，降幅可达40%左右。因此要求常温耐压强度满足设计及标准规定要求。其中温强度降低主要因素是:异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度(350C左右)时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至低点，后趋于稳定。
随着加热温度上升到1100℃时，水泥石逐渐烧结，异型耐火砖晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升，莫来石晶体不断长大，浇注料中基质玻璃相呈液态状态，形成高温陶瓷烧结状，强度显著提高。在1300℃左右时，异型耐火砖体的强度可达60MPa以上，这也是异型耐火砖高温状态下的一个显著特点。
| 项目 | 指标 | ||||||||
| N-1 | N-2a | N-2b | N-3a | N-3b | N-4 | N-5 | N-6 | ||
| 耐火度℃≥ | 1750 | 1730 | 1730 | 1710 | 1710 | 1690 | 1670 | 1580 | |
| 荷重软化温度℃（0.2MPa*0.6%）≥ | 1400 | 1350 | -- | 1320 | -- | 1300 | -- | -- | |
| 重烧线变化率% | 1400℃*2h |
+0.1 -0.4 |
+0.1 -0.5 |
+0.2 -0.5 |
-- | -- | -- | -- | -- |
| 1350℃*2h | -- | -- | -- |
+0.2 -0.5 |
+0.2 -0.5 |
+0.2 -0.5 |
+0.2 -0.5 |
-- | |
| 显气孔率%≤ | 22 | 26 | 24 | 24 | 26 | 24 | 26 | 28 | |
| 常温耐压强度MPa≥ | 30 | 20 | 25 | 20 | 15 | 20 | 15 | 15 | |
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