浇注料厂家在施工时如何缺陷修复？
发布时间：2021-07-14 16:15 浏览人次：54
施工是耐火浇注料应用于窑炉的重要环节之一，也是窑炉***终使用周期的关键。实际过程中的规格要求，请参考以下内容：
1）浇注料准备；
配比严格按照设计或制造商的技术说明书进行，经试配试验确定后采用。应准确测量各种材料。
混合方式采用强制混合器。搅拌用水应为饮用水，在满足和易性条件下，应尽量减少加水量。卸料顺序和混合时间按照制造商的说明或技术要求。零星物料可采用手动搅拌，至少搅拌4轮。
采用少量多次混合的原则。浇注料混合后具有快速硬化性能，混合料一般应在30分钟内用完。为此，搅拌机应尽量靠近使用地点，以缩短运输距离和时间。每次混合材料用完后，将进行第二次混合。与其等待，不如等待材料。初始设定的剩余材料不得使用。
2) 施工环境温度：按规范要求>5℃。
3）浇注成型：
横衬成型时，采用手工摊铺法施工，用皮锤、木锤手工插入敲打。注意滑块和转角的紧密度，不要使用机械振动，以免离析。用侧模控制衬里的厚度，中间用探针测量厚度。轻敲成型面使其压实和平整，并用木镘刀擦拭头发以避免压光。施工缝应留成梯形缝，在继续施工前清理干净，充分润湿。注意在接缝处加注浆和振捣，以保证接缝的密封性。
4）固化：一般在潮湿状态下固化24-72小时，固化温度5-30℃；根据厂家技术说明，环境温度≤25℃自然养护3天，>25℃湿养护；根据施工经验进行衬砌施工 2小时后开始养护。环境温度20-25℃，每2-3小时用喷雾器喷一次，>25℃每1.5小时喷一次，48小时。建议将流量控制在喷雾量以下。
5）试块的制作；各配料施工时每批试块按规格放置20m3一批。检验项目为容重、抗压强度、抗弯强度和烧成后的线性变化；该项目根据计算使用了每种类型的铸造颗粒。批量制作2组，每组3块，测试结果将作为质量评估和交货验收的依据。
