回转窑如何变成红窑，应如何改造呢？
发布时间：2021-05-11 11:47 浏览人次：195
将回转窑挡圈处的镁铝尖晶石耐火砖压碎并爬上。
经研究分析，原设计砌块环的高度仅为50 mm，砌块环处耐火砖的单位面积压力过大，造成了砌砖与砌块环的结合部分。 断裂，窑砖爬升并坍塌。 鉴于上述情况，现场技术人员在演示后将原来的固定环的高度从50mm增加到100mm。 这样，耐火砖与砌块环之间的接触面积增加了一倍，单位面积的耐火砖压力降低到原来的一半，解决了砌块位置处的耐火砖压碎的问题。 回转窑的环。 由于确保了耐火材料并且确保了耐火砖的完整性，因此不会出现爬升和塌陷现象。
（2）改变回转窑用耐火砖的位置和种类。
通过分析镁铝尖晶石砖，镁铬砖，防剥离高铝砖和二氧化硅改性砖的技术性能，可以认为二氧化硅改性砖具有出色的耐磨性，低导热性，高导热性 振动稳定性和耐腐蚀性。 具有容量大，体积密度小的特点，可以满足耐火砖对回转窑冷却区，二次烧成区和多余区的要求。 硅
经过论证，制定了计划，用硅石砖代替镁铝尖晶石和防剥离高铝砖。同时结合二氧化硅分子砖的特点改变耐火砖在回转窑中的位置，具体改造方案如图2所示：
K17刚玉基浇铸料用于窑头0.7 m的位置； AZM1680硅砖用于0.7 m至3.7 m的位置;镁铬砖的使用位置移至3.7至26.7m；将26.7 m至41.7 m的位置更改为AZM1680硅砂浆。砖块;在41.7?58.7 m范围内使用AZM1650二氧化硅改性砖；在58.7?73.3 m处使用AZM1550硅石改性砖；在73.3?74 m范围内使用K16刚玉基浇注料。
在上述改造方案中，在回转窑的冷却区和二次烧成区使用了AZM1680硅砖代替了镁铝尖晶石砖，在过渡区也使用了AZM1650和AZM1550硅砖。回转窑的二次烧成区不稳定，经常会反复剥落。耐火砖和窑皮结合的部分容易随窑皮脱落。
硅质砖具有良好的热振动稳定性，不易破碎和剥离，有利于提高耐火砖的使用寿命。同时，在旋转窑的过渡区使用了硅钼砖。由于其良好的耐火温度和耐磨性，它减少了过渡区内耐火砖的化学腐蚀和磨损，并提高了耐火砖的使用寿命。
5300 t / d回转窑炉衬的改造完成后，回转窑已经运行了12个月，没有任何红窑现象。停机后，检查了窑中的耐火砖，发现改性后的耐火砖很小。使用12个月后，AZM1680硅砖的总体状况良好。检查砖的磨损程度在10到20毫米之间。在该地点未发现碎砖；需要挖出并修复少量的镁铬砖，其余大部分仍可以使用； AZM1650二氧化硅改性砖的磨损约10mm； AZM1550二氧化硅改性砖的磨损不超过1毫米。在对镁铬砖进行挖掘和修复后，回转窑继续运行了4个月，然后在烧成区整体更换了镁铬砖。改造前后耐火砖的位置如图2所示。
窑衬改造后，耐火砖的使用寿命比改造前延长了6个月。可以延长回转窑炉衬的检修周期，并在3年??内对回转窑炉衬的燃烧区进行两次检修，从而提高了回转窑的开工率。同时，由于硅模制砖的导热系数低，窑壳的温度降低了30-50°C，从而节省了燃料消耗。
在这项技术改造中，修改了回转窑入口处砖环的尺寸，增加了砖环的高度，增加了耐火砖与砖环之间的接触面积，并对耐火材料产生了影响。有效地消除了由耐火砖挤压引起的砖。破碎和掉落现象；氧化硅铝尖晶石和防剥离高铝砖的原始设计被二氧化硅分子砖所取代，有效地减少了材料对耐火砖的磨损和侵蚀，提高了耐火砖的使用寿命。通过改变回转窑中烧成区和二次烧成区耐火砖的位置，利用二氧化硅改性砖的高热振动稳定性来减少由于窑皮剥落引起的耐火砖的剥落。低特性降低了窑内热量向窑壳的辐射，降低了燃料消耗并节省了成本。为公司取得了较好的经济效益。通过改造，延长了耐火砖的使用寿命，提高了回转窑的开工率，降低了高铝砖价格的成本，从而达到降低成本，提***率的目的。
