总结了实际工作中发现的磨料厂通风除尘系统存在的问题，并结合实际工程，提出了解决这些问题的改进措施。 同时介绍了磨料厂通风除尘系统的特点，为磨料厂通风除尘提供了参考。
作为工业的“牙齿”，磨料被广泛用于许多行业，例如设备制造，机械加工，钢铁，电气工程和建筑。磨料工业与机械工业和钢铁工业的发展有着密切的关系，在国民经济中具有独特的重要性。作为磨料和磨料生产和生产的大国，我国的产量和出口量均居世界前列，并且这种趋势正在逐年增加。由于该工艺过程，在磨料和磨具的制造过程中会产生大量的粉尘和有害气体，污染非常严重。尽管大多数生产企业已经采取了一些有效的防尘除尘措施，但它们在一定程度上改善了生产环境，提高了产品质量，维护了工人的身心健康，但由于种种原因，仍然存在一些问题。未解决的问题。从根本上解决了。随着国家环保要求的提高和ISO1400体系的建立，这些问题日益突出。它们已经达到限制磨料的发展以及磨料生产和制造的地步。我们必须寻求适合我国国情的对策，以***大程度地改善磨料和磨料生产企业。环境条件。作者从事磨料磨具厂的通风除尘工作已有二十多年，并针对磨料磨具厂的通风除尘问题提出了一些对策，以利于今后的除尘工作。
工艺部分
工艺生产布局及物流
我国磨料磨具生产制造企业普遍存在着工艺生产布局及物流不尽合理的状况, 主要表现为往返车辆过多和运输频繁, 因多次搬运而常常出现物料散落, 导致粉尘二次飞扬。
物料的存放
磨料(刚玉和碳化硅)大多直接存放于地面, 因气候原因而扬尘的现象时有发生, 不仅造成了物料损失和环境污染,同时也影响产品质量。
设备的密闭
因设备的密闭与操作的矛盾, 密闭罩常常被破坏, 通风除尘系统性能得不到保证, 生产现场粉尘污染严重。
通风除尘系统
刚玉冶炼炉
刚玉生产的一项主要工艺就是将原、辅材料按一定比例配混后送入电弧炉内冶炼生成块状磨料, 在冶炼过程中, 产生大量的烟尘。为便于加料、扒料, 企业大多采用半密闭罩。半密闭罩带来的问题一是烟气量大, 二是炉皮冷却水产生大量蒸汽涌入罩内。这两个问题给烟气净化带来了较大的困难, 许多生产企业都未采取净化措施, 污染十分严重，那么如何进行工厂除尘呢？
碳化硅冶炼炉
碳化硅冶炼炉一般为固定电阻炉, 在冶炼全过程均有大量含尘烟气逸出, 尤其以卸装料***为严重。因受烟气温度较高、烟气量较大、烟气散发面广、粉尘电阻率高等因素制约, 致使净化费用极高, 许多生产企业望而却步。
吸尘罩形式与适当吸风量
由于近年来磨料磨具行业工艺设备日新月异, 如何设计吸尘罩形式与选用适当吸风量便成为一个新的问题。吸尘罩作为通风除尘系统中的一个重要组成部分, 它的效能极大地影响着整个系统的技术经济性能指标, 应给予足够的重视。
除尘设备
磨料磨具行业使用的除尘设备以布袋除尘器为主, 由于对粉尘性质认识偏差或投资不够,大多除尘设备均超负荷运行, 能耗和运行费用较高。
除尘系统磨损
磨料的硬度很高, 莫氏硬度均在9.0以上, 致使旋风除尘器、风管、风机以及布袋除尘器内的金属构件磨损严重。
投资问题
通风除尘工程初期投资较高, 运行费用亦较高, 属高投入低产出工程。因此有部分厂家对通风除尘工作重视不够,甚至望而生畏。改进工艺设备和工艺操作方法, 尽量减少粉尘污染工
艺设备和工艺操作方法的改进, 能有效地解决防毒、防尘问题。常用措施:在不影响工艺操作的前提下尽可能地将工艺设备封闭以减少粉尘外逸;合理布局工艺生产及物流, 简化并改进运输和搬运方式, ***大限度地防止和减少粉尘的二次飞扬;加强通风除尘设施的维护和管理, 建立必要的规章制度以确保通风除尘设施的正常运行。
科学设计, 加强管理, 使通风除尘系统效果***大化
采取炉内排烟的方式, 解决刚玉冶炼炉的烟气污染
若要解决刚玉冶炼炉的烟气污染问题, 只有设置密闭罩, 采取炉内排烟的方式。增加1 套烟气冷却装置, 这样便于减少烟气量, 同时解决了大量蒸汽渗入烟气致使净化困难的问题。密闭以后, 适当增加一些加料溜管, 从而避免经常爬料的问题。虽无法减少短网损失, 但可进行经济技术比较, 以求圆满解决污染问题。该方式已应用于多家磨料磨具工厂, 效果显著, 净化设备可采用离线清灰型气箱式脉冲袋除尘器或长袋低压脉冲袋除尘器。
