铝土矿熟料的可烧性是决定高铝砖烧成温度的主要因素
发布时间：2021-03-09 16:30 浏览人次：150
根据实际生产条件、原料特性、产品要求及生产条件，确定高铝砖的生产工艺。在粉碎高铝砖的原料之前，熟料块应严格分类，颗粒料也应分级存放。接着检查研磨工具高压成型制品，烧结各种高铝砖。
生产高铝砖***重要的是铝矾土熟料在使用时要分级。在混合等级下，熟料会出现不均匀膨胀，很难烧结高铝砖，达到合格的理化指标和尺寸。
决定高铝砖颗粒成分时，除应考虑致密堆积等因素外，还应考虑二次莫来石反应产生的膨胀系数，这些因素对制品成型烧结有利。如烧结制品控制不好，尺寸会增大，影响使用。
高铝砖与其它耐火材料一样，采用粗、中、细的配料，基本原则是“两头大中间小”。从烧结情况来看，细粉含量越少，烧结难度越小。
制造高铝质砖时，适当增大熟料粗粒度，可降低制品的气孔率，提高软化温度，抗热冲击，增强强度。但必须注意颗粒偏析现象和熟料中矿物成分的分布均匀性和组织致密性。对于质地较粗的铝土矿熟料，其临界粒径不宜过大。
铝土矿熟料的可烧性是决定高铝砖烧成温度的主要因素。显微组织均匀致密，杂质铁含量高时，坯料易烧结，安全烧结温度范围狭窄，易过烧或过烧。一类铝土矿熟料制砖时，烧成过程中存在的主要问题是二次莫来石造成的膨胀疏松效应，使坯体难以烧结，从而导致烧成温度偏高。
一类高铝砖的烧制温度在1430-1450℃之间，二类高铝砖的烧制温度在1390-1420℃之间。隧道窑烧成时，高温阶段***好使用弱氧化焰。
简而言之，要生产高品质的铝砖，需要清洗原料、高压成型、高温烧结。
