高铝质砖生产细节的控制决定其性能
发布时间：2021-03-09 16:18 浏览人次：52
气孔率低是高铝砖和低气孔率砖***大的区别。普通高铝砖分为一、二、三类，也有不同等级的高铝砖，按不同指标生产。锆含量高的铝砖抗剥落，低孔隙率高的铝砖是具有低孔隙率、高耐热性的特殊高铝砖。
一般高铝砖的气孔率在22-24%左右，低铝砖的气孔率在18%-19%左右，只是因为气孔率略有差异，主要是压力不同，但热震是一样的。
低孔隙率高铝砖和普通高铝砖的烧制时间和湿度也有差异。普通高铝砖的烧制时间约为60-70分钟，而低孔隙率高铝砖的烧制时间超过80分钟。另外，两种高铝质砖的软化温度也不同。
低气孔的高铝砖加入特定的基材，烧成温度也高于普通的高铝砖，因此抗压强度也不同。
普通高铝砖有些温度要求不高，还有少量的废高铝砖加入废高铝砖，因此在生产成本上也有很大差异。
低气孔高铝砖应用于特殊窑炉内衬，对窑气的侵蚀性能也有很高的要求，因此，低气孔高铝砖不但气孔小，耐磨，耐疲劳，而且耐侵蚀性能好。但是铝砖的价格比一般的高一些。
总而言之，普通高铝砖与低气孔高铝砖的内在质量不同。可以根据不同的情况来选择合适的方法。
高铝砖属于硅铝系耐火砖，也是一种中性耐火材料。
高铝：LZ-80,LZ-75,LZ-65,LZ-55,LZ-48共5个等级。高铝砖生产工艺要求高压成型，高温烧结。高铝质砖生产细节的控制决定其性能。正如高铝砖厂要控制成本，烧出温度稳定的产品，那么，高铝砖厂有时会发生什么问题呢？
***，原料原因。
高铝砖在生产过程中，原料中含有过多的杂质，烧结时升温太快或烘干不当，均会产生裂纹。
由于高铝砖坯边部布料不均匀，导致边部温度升高，边部水分蒸发迅速，中间水分蒸发速度慢，造成边部脱水率大于中部脱水率的现象，当边部脱水收缩速度过快时，边部会出现粒度过大，粉料加入量过多，混浆过多等问题，影响高铝砖坯半成品开裂。
第二，成型的原因。
高铝砖耐火砖的成型采用300T以上自动砖压成型。因成型时磨具、布料不均匀、操作及压力等因素而产生的裂纹，成型时产生的裂纹规律强，裂纹深度、位置方向基本一致。
由于砖压不同，有些带孔、舌、凹槽或转角的模具结构设计不合理，有较多凹槽且多凹槽难以成形，出模后很易出现裂纹。模头设计不合理，缺少排气孔和排气孔，模头成型后容易产生裂纹。也有在成形时每个锤子太重，气体没有排完，气体的一小部分会导致高铝砖层破裂。在里面出现了横向裂纹。
第三，烧成的原因。
高铝砖耐火砖烧成时的升温速度、气氛状况、坯体在烧成过程中产生的收缩及二次莫来石化合刚玉的再结晶，均可引起不均匀收缩，造成制品表面开裂。
